Элит Лайн
»
Производство

Производство и изготовление окон в Ангарске

«Высокая автоматизация процесса производства и профессионализм сотрудников – главные слагаемые качества оконных конструкций от компании Элит Лайн»

Компания Элит Лайн входит в тройку крупнейших производителей окон ПВХ в Иркутской области. С 2007 года компания Элит Лайн производит все оконные ПВХ конструкции на полностью автоматизированном немецком оборудовании известной марки Rotox и пильном центре Shirmer.

За эти годы мы получили огромный опыт позволяющий нам полностью контролировать процесс изготовления окон и производить продуктовые линейки высокого качества.

Гордостью компании Элит Лайн является современный производственный комплекс, площадь которого 15 000 кв.м, Производственные мощности Компании Элит Лайн позволяют выпускать до 500 изделий в сутки.

«Принцип "точно вовремя" заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. »

Тайити Оно

Процесс производства пластиковых окон ПВХ

Нарезка ПВХ профиля

Первый этап - нарезка пластикового профиля, который станет основой для создания рамы и створки. Ее выполняют на режущем станке с автоматическим управлением, программа предусматривает нарезку профиля на отрезки определенного размера, которые затем будут подвергнуты процедурам фрезеровки и армирования. С помощью фрезеровки в профиле создаются технологические отверстия, обеспечивающие возможность вентиляции и отвода воды.

Армирование ПВХ профиля

С целью придать оконной конструкции большую упругость и устойчивость к возможным нагрузкам в центральную камеру профиля вставляется стальной армирующий профиль и закрепляется саморезами. Армирующий профиль нарезается одновременно с ПВХ профилем на участке раскроя армирования.

Сварка конструкции

Сварка створки и рамы. После того, как пластиковые профили заданного размера напилены и усилены армирующим вкладышем, они должны сформировать единую оконную коробку: раму или створку. Их соединяют посредством сваривания по углам, что обеспечивает конечным изделиям высокий уровень прочности. На последнем этапе сварки автоматически срезаются и выравниваются сварочные швы. После этого этапа оконная рама и створка готовы к следующей процедуре – установке фурнитуры.

Установка фурнитуры

Фурнитура – набор металлических элементов (петель и запирающих устройств), которые позволяют створке окна открываться и запираться. То есть все то, без чего окно не может быть приведено в движение – и есть фурнитура. Элементы этого типа устанавливаются как на раму, так и на створку. Все эти процессы производятся по заранее размеченным эскизам, в соответствии с рекомендациями производителя фурнитуры. После этого этапа, окно уже имеет практически законченный внешний вид и функциональность, единственное чего ему не хватает до полной готовности – это прозрачного стекольного заполнения, которое монтируется на следующем этапе конвейера.

Установка стеклопакетов

Стеклопакет, в отличие от обычного стекла представляет собой не один лист, а несколько листов стекла, скрепленных между собой на расстоянии и герметично запаянных. Отсюда и название – стеклопакет. Стеклопакеты сегодня изготавливаются из различных стекол, кроме того, различным может быть и внутренне заполнение пустоты между стеклами. В наиболее теплых (энергосберегающих) моделях стеклопакета в полости между стеклами загоняется плотный инертный газ – аргон. Он тяжелее воздуха и поэтому лучше защищает от промерзания зимой, и жаркого летнего солнца летом. О том насколько окно получилось качественным можно говорить по завершении крепления последнего штапика. Теперь конструкцию (оконный или дверной блок) необходимо должным образом проверить. Это задача контролера ОТК.

Контроль качества

После изготовления конструкции, специалист ОТК проверяет внешний вид изделия, геометрию, правильность установки фурнитуры. В случае замечаний специалиста ОТК, конструкция отправляется на переделку. Цель компании состоит в том, чтобы клиенты получали 100% качественную продукцию.

Нарезка ПВХ профиля

Армирование ПВХ профиля

Сварка конструкции

Сварка створки и рамы. После того, как пластиковые профили заданного размера напилены и усилены армирующим вкладышем, они должны сформировать единую оконную коробку: раму или створку. Их соединяют посредством сваривания по углам, что обеспечивает конечным изделиям высокий уровень прочности. На последнем этапе сварки автоматически срезаются и выравнивваются сварочные швы. После этого этапа оконная рама и створка готовы к следующей процедуре – установке фурнитуры.

Установка фурнитуры

Установка стеклопакетов

Контроль качества

Оплата онлайн
моментально и безопасно

Оплата менеджеру
в офисе продаж

Рассрочка на 6 месяцев
без переплаты, первый платёж через месяц

Мы делаем всё,
чтобы вам было удобно!

Все о способах оплаты

Производство алюминиевых конструкций

Компания Элит Лайн выпускает изделия из алюминия из двух профильных систем: Сиал (г. Красноярск) и Schuco (Германия). Цех по производству изделий из алюминиевых профильных систем оснащен новейшим оборудованием. Преимуществом данной инновации является оптимизация рабочего процесса, что позволяет только одному оператору находиться рядом с машиной управления для выполнения требуемых операций. Данное техническое оснащение позволяет производить напил профилей под разными углами, что значительно расширяет возможности по ассортименту производимой продукции. Помимо основного оборудования, цех оснащен специальным оборудованием и оснасткой для переработки профильной системы Schuco, что позволяет производить конструкции любого уровня сложности при стабильно высоком качестве. Неоценимый вклад в развитие направления алюминиевых конструкций стабильно вносит инженерно-конструкторский отдел, численность которого на сегодняшний день превышает 10 сотрудников.

Производство закаленного стекла

Компания Элит Лайн - единственная среди других оконных компаний в Иркутской области, имеет оборудование для изготовления закаленного стекла.

Закалка стекла – это такая обработка материала, которая делает его в 5-7 раз прочнее, оно выдерживает перепады температуры от 60°C до 300°C. После закалки стекло становится неоднородным предметом, который нельзя порезать, рассверлить в нем отверстие и даже разбить.

Самое главное преимущество – безопасность.
При разрушении закаленное стекло образует много мелких закругленных осколков, которыми невозможно порезаться. Именно поэтому закаленное стекло часто применяют при строительстве зданий, витрин, мебели, дверей, отделки домов и квартир.

Процесс закалки стекла состоит из трех этапов

Нагревание стекла

Поверхность стекла разогревается до температуры, приближенной к температуре плавления стекла. Стекло начинает деформироваться, но не размягчается полностью.

Быстрое охлаждение стекла

На этом этапе поверхность стекла уже охлаждена, а внутри субстанция продолжает быть разогретой и слегка вязкой.

Полное охлаждение стекла

Закаленное стекло продолжает охлаждаться до полного остывания при комнатной температуре. Перед тем как закалить стекло, его необходимо правильно подготовить. Весь процесс от подготовки стекла до отгрузки закаленного стекла состоит из следующих операций: